桩基施工工艺流程说明

桩基施工按施工方法可分为预制桩和现浇桩。预制桩:由打桩机将预制钢筋混凝土桩打入地下。优点是节省材料，强度高，适用于要求较高的建筑，缺点是施工难度高，施工时间长受机械数量限制。现浇桩:先在施工现场打孔，待达到要求深度后，再将钢筋放入浇筑的混凝土中。优点是施工难度低，特别是人工挖桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时施工，大大节省时间，缺点是承载力低，材料成本高。

桩基施工工艺流程

确定桩位。桩基施工现场找平清理完毕后，设置桩基础轴线的锚点和找平点，根据桩排施工图确定各桩的位置，并做好标记。施工前应对桩位进行检查和复核，防止因外界因素造成偏差。

埋设保护筒。护筒的作用是固定桩孔的位置，防止地表水流入，保护孔口，增加桩孔内的水压，防止孔塌，并在打孔时引导钻头方向。护筒由4-8mm厚的钢板制成，内径比钻头直径大100-200mm，顶面比地面高0.4-0.6m，上部开1 -2个泥浆溢出孔。掩埋护筒时，应先清 除桩孔处表土，将护筒埋入土中。护筒埋深粘土不小于1m，砂土不小于1.5m。其高度应满足孔内料浆面要求，且孔内料浆面应保持至少高于地下水位1m以上。桩基施工挖埋坑时，坑的直径应大于护筒外径0.8 ~ 1.0 m。护筒中心与桩位中心线的偏差不应大于50mm。对准后应在护筒外侧填土并分层夯实。

泥浆制备。泥浆是用来保护墙体、携砂排土、割土润滑、冷却钻孔等。浆料制备方法应根据土壤条件确定:在粘土和粉质粘土中形成孔洞时，可用水注入原土制成浆料，排渣泥浆密度控制在1.1 ~ 1.3g/cm3;在其他土层中，泥浆可由高塑性的粘土或膨润土制成(Ip≥17)。在砂层和厚砂层中打孔时，泥浆密度应控制在1.1-1.3g/cm3。当通过砾石层或易塌方土层形成井眼时，泥浆密度应控制在1.3 ~ 1.5 g/cm3。施工时要定期测量泥浆密度，定期测量粘度、含砂量、胶体量。泥浆的控制指标为粘度18 ~ 22s，含砂量不大于8%，胶体率不小于90%，为提高泥浆质量可添加外掺剂，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中的废泥、泥渣应按环保有关规定处理。

成孔。把钻头钻成一个孔。旋钻是国内钻孔灌注桩施工中常用的施工方法之一。根据出渣方式的不同，可分为正循环旋转钻孔和反循环旋转钻孔两种。